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激光管材切割机常见问题及解决方案


发布者:隆信激光   发布时间:2018-12-13

   现在对管材切割效果要求越来越高,很多客户都改用了激光管材切割机。那么在使用激光管材切割的时候通常会遇到些什么问题呢?


1.工件有毛刺
   激光管材切割机加工的工件有毛刺的原因:激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不行,需求查看激光发生器的作业是不是正常,若是正常,则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确,加以调整;切开的线速度太慢,需求在操作操控时加大线速度;切开气体的纯度不行,需求供给高质量的切开作业气体;激光焦点偏移,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;机床运转时刻过长呈现的不稳定性,此刻需求关机从头启动。
2.加工小孔变形
   激光管材切割机加工的小孔变形,这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于会集,将非加工区域也烧焦,形成孔的变形,影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法,加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。
3.呈现非正常火花
   激光管材切割机工作时呈现非正常火花,这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应思考以下状况:激光头喷嘴的损耗,应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下,应加大切开作业气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应马上暂停切开,查看激光头衔接状况,从头上好螺纹。

   以上是激光管材切割机使用时常见的问题及解决方案,希翼能帮助大家更好的使用激光管材切割机,实现生产效益的更大化。


文章:隆信机械整理而提供


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