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不锈钢材料切削加工的难点分析与解决方法


发布者:隆信激光   发布时间:2017-03-07



 
 


与优质碳素结构钢相比,不锈钢材料假如了Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。
这些合金元素的增加,不仅提高了钢的耐蚀性,对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比,具有相同的含碳量,但相对切削加工性只有45钢的58%;奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti只有40%,而奥氏体-铁素体双相不锈钢韧性高,切屑性更差。


 不锈钢材料在切屑时的性能表现较差,在对其进行实际切屑时,主要有以下几种问题存在:
1. 对其加工硬化出现的问题
出现加工硬化主要表现为以下三个方面:
第一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形,在发生变形时,晶格产生了较大的强化系数;
第二是切削问题,在进行切削时,因为存在奥氏体的稳定性问题,它变为了马氏体,而马氏体的硬度太大;
第三是对其进行切屑时,受到温度的影响而使其出现了硬化,这种硬化现象对后面工序的工作产生了影响。

2.需要较大的切削力
因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生变形,在切屑过程中极有可能发生硬化问题,会产生较大的切削力,所以对切屑刀具需要作出合理的选择。

3.切削温度较高
因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形,对工件与刀具所产生的摩擦会加大,同时切屑热量也会不断增加,当温度太高时,会发生加工硬化问题。
4.切屑易粘结
因为不锈钢具有较强的韧性,在对其进行切屑加工后,它的锯屑不易被排出,容易堵住锯片排屑槽,这会使刀具的磨损加大,甚至造成断齿或者锯片破裂的现象。
只要是谈锯切问题,必然要涉及到锯片,锯切参数的设定和选择.
锯切线速度的选择线速度是金属加工过程中非常重要的一个指标,线速度对刀具的使用寿命有着至关重要的决定因素。在锯切行业中,最经常遇到的难题是不锈钢材料的锯切,在加工不锈钢时应采用较低的线速度,比如201、202的材料,线速度应该不高于30米/分钟。但是在市场上很多厂家的4008com云顶集团的转速都过快,不适合锯切不锈钢,这是很多从业人员非常容易忽略的一个问题.您用高速钢锯片锯切不锈钢所能承受的锯切线速度去锯切,结果当然不会太理想.
齿形角度的选择
γ(切屑角)调整到12°~15°(通常取12°),α(排屑角)通常调整到6°~8°
进给速度的选择
进给速度需要通过相应的计算得出,锯切不锈钢每齿的进给应该比普通碳钢要小,每齿进给应在0.02mm/Z~0.04mm/Z(这是一个经验值,按照锯切特定情况,锯片涂层作为参考依据,如果锯片有高质量涂层,可以在这个范围内往上取值)

切削液的作用
在对不锈钢材料进行锯切时,工件和锯片接触部分会产生很高的温度,这将使锯片受热磨损加快。为了降低切屑温度,可以选择加住切削液。
由于切削液能够吸取较大的热量,由此对工件的温度变化而产生误差起到降低作用,可以提高锯片的切屑寿命和效率.
有些工艺既不能采用水冷,也不能使用润滑油,那就采用冷风机,但是冷风机的效果肯定不如切削液。

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